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深孔钻各个部件精度检测知识汇总(二)

2017-09-05 10:17:40 东莞铭英数控机械有限公司 阅读

各个部件精度检测知识汇总(二)

 

16、龙门铣床作业台移动对水平铣头主轴轴线的笔直度差错应怎么检查?


答:龙门铣床检查作业台移动对水平铣头主轴轴线的笔直度差错的办法。检查时,将水平铣头固定在接近作业台面的方位,夹紧主轴套筒,可旋转视点的铣头应调整到零位。作业台移至导轨基地,即离主轴轴线L/2的当地,并在作业台T形槽中放一专用滑块,使滑块凸缘紧靠在基地T形槽的旁边面上。在主轴上固定一个角形表杆,使千分表测头顶在滑块的旁边面上,记下表的读数。滑块不动,移动作业台L长度后(L的长度按机床不一样规格,由机床精度查验规范断定),放置主轴180°使千分表触头再次触及滑块的旁边面上查验。千分表两次读数的最大差值即是笔直度差错。


17、主轴锥孔斜向圆跳动差错应怎么检查?

 

答:将杠杆千分表固定在机床上,使千分表测头顶在主轴锥孔的内外表上,千分表测头笔直于圆锥孔的内外表,旋转主轴检查,千分表的读数最大差值即是斜向圆跳动差错的数值。这种检查办法在检查内圆磨头主轴锥孔时常常选用。


18、主轴定心轴颈径向圆跳动差错和斜向圆跳动差错应怎么检查?

  

答:依据运用和规划的需求,机床的主轴有各种不一样的定心办法,以确保工件或刀具在反转时处于平稳状况,因而需求定心轴颈的外表与主轴反转轴线同轴。检查同轴度差错的办法也即是丈量其径向和斜向圆跳动差错。将千分表(丈量精度需求高时选用测微仪)固定在机床上,使千分表测头顶在主轴定心轴颈外表上(若为锥面,则测头笔直于锥面),旋转主轴检查。千分表读数的最大差值,即是定心轴颈径向和斜向圆跳动差错的数值。其丈量方向是被测面的方向。


19、车床溜板移动在笔直平面内直线度差错应怎么检查?


答:车床溜板移动在笔直平面内直线度差错检查:摇摆手柄,将如架向基地线移动,在溜板上接近刀架的当地和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处,记载一次水平仪读数,今后溜板向尾座方向每移动500mm(或小于500mm)记载一次读数,在溜板的悉数行程上记载不少于四次。

        

将水平仪的读数,顺次摆放,画出溜板的运动曲线。在溜板每移动1000mm行程上的运动曲线至它的两头点连线间的最大坐标值,即是1000mm行程上的直线度差错。连接悉数行程运动曲线的两头点连线,运动曲线至该连线的最大坐标值,即是悉数行程上的直线度差错。

        

注意:在查验机床运动精度前,首先要调整好机床的装置水平。将床身查验桥板置于床身导轨上,在桥板上放两个水平仪,一个和导轨平行,另一个和导轨笔直。在导轨两头检查机床是不是水平,两个水平仪读数都不答应超越指定的数值。高精度机床规则为(1000∶0.02)mm,通常精度机床规则为(1000∶0.04)mm。


20、龙门刨床作业台移动在笔直平面内直线度差错应怎么检查?

        

答:龙门刨床作业台移动在笔直平面内直线度差错检查,在作业台面的基地方位上,和作业台移动方向平行放置一个水平仪。作业台自一个极点方位,移至另一极点,移动作业台每隔500mm(或小于500mm),记载一次水平仪读数。在作业台悉数行程上,记载水平仪每档方位的读数。将水平仪的读数顺次摆放,画出作业台的运动曲线。

         

在1000mm行程长度上的运动曲线至两头点连线的最大坐标,即是1000mm长度上的直线度差错。

        

作彼此平行的直线包容运动曲线,间隔最小的两条平行线间的坐标值,即是导轨悉数行程长度上的直线度差错。


21、外圆磨床作业台移动在笔直平面内直线度差错应怎么检查?

   

答:检查外圆磨床作业台移动在笔直平面内的直线度差错。在作业台基地放一个随机床附带的桥板,或克己的专用桥板(只用于斜台面,平台面不需用桥板)。在桥板基地与作业台移动的方向平行放置一个水平仪。移动作业台,每隔250mm记载一次读数(短床身在最大磨削长度的两头和基地三个方位检查),将水平仪读数顺次摆放,画出作业台的运动曲线。在1000mm长度上的运动曲线至两头点连线间的最大坐标值,即是1000mm长度上的直线度差错。

        

作彼此平行的直线包容运动曲线,包容线间的坐标值即是导轨悉数长度上的直线度差错值。


22、车床溜板移动在水平面内直线度差错应怎么检查?


答:假如车床溜板的行程小于3000mm,车床溜板移动在水平面内直线度差错的检查可用长圆柱查验棒检查。在前后顶尖间,顶紧一根长圆柱查验棒,将千分表固定在溜板上,使千分表测头顶在查验棒的侧母线上。调整尾座,使千分表在查验棒两头的读数持平。移动溜板,在溜板的悉数行程上检查。千分表在1000mm行程上的读数最大差值,即是直线度差错。

        

当溜板行程大于3000mm时,改用绷紧钢丝与床身导轨平行,使用显微镜(也可用光学平直仪)检查。


23、长床身作业台或溜板移动在水平面内直线度差错应怎么检查?


答:龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等作业台行程大于2000mm,卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于3000mm时,因为2000mm以上的平尺易于变形,并且2000mm以上的查验棒在制造上也有许多艰难,故应选用钢丝和显微镜等工具进行检查。其检查办法与导轨直线度差错的检查办法一样,可参见拉钢丝检查导轨在水平面内直线度差错的检查办法。

         

有条件时亦可使用光学平直仪检查,将光学平直仪置于机床一端,反射镜置于溜板或作业台面上,在行程的两个极限方位,调整平直仪及反射镜,使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。作业台每移动500mm,读数一次并作好记载,将读数顺次摆放画出作业台的运动曲线,再核算1000mm长度上和行程全长上的差错值。


24、溜板移动时倾斜度差错应怎么检查?

         

答:溜板移动时倾斜度差错检查,将水平仪置于溜板燕尾导轨上接近刀架的当地,笔直于床身导轨(即溜板行程方向)。移动溜板,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记载一次读数,在溜板的悉数行程上检查。水平仪在1000mm行程和悉数行程上读数的最大代数差值,即是倾斜度差错。倾斜度差错以斜率或角值表明。


25、作业台移动时倾斜度差错应怎么检查?

 

答:外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等作业台移动时倾斜度差错的检查,在作业台基地,笔直于作业台移动方向放置一个水平仪(假如磨床是斜台面,水平仪应放在专用垫板上)。移动作业台,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记载一次读数,短床身在作业台悉数行程上至少记载三个读数。水平仪在1000mm行程上和悉数行程上读数的最大代数差,即是作业台移动时的倾斜度差错。


26、横梁移动时倾斜度差错应怎么检查?

 

答:横梁移动时倾斜度差错的检查办法,在横梁导轨的基地方位,平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁,每隔500mm(或小于500mm)记载一次读数,在横梁悉数行程上至少记载3个读数。在横梁悉数行程上检查时,两笔直刀架(或铣头)应移到横梁上相对称的方位。而横梁的移动方向,只能由下往上,不能往复。

这种办法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度差错的检查。


27、哪些机床对定位精度需求较高?通常应怎么检查?

 

答:坐标镗床的定位精度需求是比较高的,所以要检查作业台或主轴箱在移动坐标定位后的定位差错。

        

国产各式坐标镗床的定位体系有光学体系和机械体系(即丝杠和校对尺)。选用的定位体系虽不一样,但定位差错的丈量办法是一样的。在机床台上,沿纵向移动方向放置一个精细的刻线尺(刻线尺的刻线精度应带差错检定表,检定精度在0.0005mm以内),刻线尺放在作业台的基地,高度应在作业台面至笔直主轴端面最大间隔的l/3~l/2处。将读数显微镜(其读数精度为0.001~0.002mm)固定在主轴套筒上,使显微镜能明晰地观察到刻线尺上的刻线,对作业台在规则长度上的移动进行检查(通常规则每移动l0mm读数一次)。在读数时,作业台应夹紧。定位差错是恣意两次定位时读数的实践差值的最在代数差。


28、分度头分度差错应怎么检查?

          

答:分度头分度差错,将规范分度盘固定在分度头的主轴上,要保持基地重合,读数显微镜固定在查验平板的支架上。断定手柄的开始方位,使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数,并作好记载。

        

用光学分度头作比照检查时,将一根两头带莫氏锥度的查验棒,一端刺进光学分度头主轴锥孔中严密配合,另一端严密地刺进被检分度头主轴锥孔中,使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴基地不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度组织,滚动被检分度头的手柄,使被检分度头滚动,一起经过查验棒可股动光学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头开始方位的读数值。

       

(1)不思考分度盘和分度蜗杆的差错时,检查办法及分度差错核算如下:

        

分度体系传动联系是分度头手柄旋转n转时,主轴旋转一周,即

                          

n=z2(分度蜗轮的齿数)÷z1(分度蜗杆的头数)

        

通常分度头分度蜗轮齿数z2=40,蜗杆头数z1=1。故手柄每转一周时,分度头主轴转过的理论视点为360°/40=9°。检查定位后,记载规范分度盘(或光学分度头)的读数一次。手柄每转一周时,主轴应转的理论视点和光学仪器中实践读数的差值,即是分度蜗杆每转一周时的分度差错。在主轴旋转一周中,可得到40个分度差错值,其间差错值的最大代数差,即是分度头主轴转一周时的最大分度差错。

         

检查时,应使主轴顺时针方向转一周检查后,再一样使主轴逆时针方向转一周再检查一次。

        

(2)思考分度盘和分度蜗杆的差错时,检查办法及分度差错核算如下:使分度蜗杆手柄不是转一周而是转一个α角。这个α角也相当于手柄旋转1/z周,即α=360°/z,z取8~12的整数,按分度传动等到被检分度头原有分度盘的孔数所决议。检查时,当手柄转过α角后(即1/z周),记载一次规范分度盘(或光学分度头)的读数。按分度头主轴的理论转角和实践读数记载并核算,其间最大值和最小值代数差即是蜗杆在转一周时的最大分度差错。

         

检查时,一样使分度手柄顺时针和逆时针方向各滚动一周检查。分度体系的归纳差错值即是主轴转一周时最大分度差错与蜗杆转一转时最大分度差错之和。


29、怎么使用八方检具检查反转作业台的分度差错?

          

答:通常反转作业台是铣床的附件,分度精度较低,故可选用八方检具进行检查。八方检具的外接圆直径为250mm。在作业台锥孔中严密刺进八方检具的定位心轴,以确保作业台反转基地与八方检具外接圆基地重合。

         

 将被检作业台固定于查验平板上,将千分表底座上的凸缘靠紧在查验平板上导向槽的旁边面没有导向槽的可用平尺替代),使千分表测头顶在八方检具的一边上,沿导向槽移动千分表座,使千分表在两处的读数一样(靠滚动蜗杆手柄来调整)。然后将作业台转过45°(即360°/8),千分表在另一边的悉数长度上检查,顺次检查各边。千分表在恣意一边两头读数的最大差值即是分度差错。

         

 这种办法在丈量分度精度不高(差错在4′~8′范围内)的时候选用。 


30、怎么用精细水平转台比照检查反转作业台分度差错?

         

 答:用精细水平转台比照检查反转作业台分度差错虽不及用经纬仪丈量准确,却比用经纬仪便利,操作简略,功率较高。其办法:将精细转台置于平板上或机床作业台上,用水平仪检查,使转台处于水平状况。将被检的反转作业台叠放在精细转台上,用千分表找正两转台作业面的彼此平行度(不平行时用垫块垫平),并使两转台定位孔反转基地线重合,用螺钉固定两个转台连成一体。

          

在被检的转台台面上固定一个定位块,将千分表固定在平板上(当在机床作业台面上检查时,可将千分表固定在机床主轴上),使千分表测头顶在定位块旁边面上。调整精细转台、被检转台和千分表,使两个转台的游标刻线和千分表的指针都处于零位上。先滚动被检反转作业台手轮,使作业台顺时针旋转必定的视点(取整数值),然后滚动精细转台的手轮,使被检作业台随精细转台逆时针转回。当转至定位块旁边面与千分表测头触及并且千分表指针回至零位时(开始方位),精细转台即中止滚动。此时,记载两转台的刻线读数,两者的差值即被检反转台的分度差错。

           

用这种办法,应每隔10°、5°和1°别离进行检查。

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